Roestvrije koolstofplaat van hoge kwaliteit
Roestvrije koolstofplaat van hoge kwaliteit
Roestvrijstalen plaat is over het algemeen de algemene naam van roestvrijstalen plaat en zuurbestendige stalen plaat.Het kwam uit aan het begin van deze eeuw.De ontwikkeling van roestvrijstalen platen heeft een belangrijke materiële en technische basis gelegd voor de ontwikkeling van de moderne industrie en wetenschappelijke en technologische vooruitgang.Er zijn veel soorten RVS platen met verschillende eigenschappen.
Het heeft geleidelijk verschillende categorieën gevormd in het ontwikkelingsproces.Volgens de structuur is het onderverdeeld in vier categorieën: austenitische roestvrijstalen plaat, martensitische roestvrijstalen plaat (inclusief precipitatiehardende roestvrijstalen plaat), ferritische roestvrijstalen plaat en austenitische plus ferritische duplex roestvrijstalen plaat?
Volgens de belangrijkste chemische samenstelling in de staalplaat of enkele karakteristieke elementen in de staalplaat, is het verdeeld in chroom roestvrijstalen plaat, chroom-nikkel roestvrijstalen plaat, chroom-nikkel-molybdeen roestvrijstalen plaat, koolstofarme roestvrijstalen plaat, hoog molybdeen roestvrijstalen plaat, roestvrijstalen plaat met hoge zuiverheid, enz.
Volgens de prestatiekenmerken en het gebruik van stalen platen, zijn ze onderverdeeld in salpeterzuurbestendige roestvrijstalen plaat, zwavelzuurbestendige roestvrijstalen plaat, putcorrosiebestendige roestvrijstalen plaat, spanningscorrosiebestendige roestvrijstalen plaat, zeer sterke roestvrijstalen plaat, enz.
Volgens de functionele kenmerken van staalplaat, is het verdeeld in roestvrijstalen plaat bij lage temperatuur, niet-magnetische roestvrijstalen plaat, vrijsnijdende roestvrijstalen plaat, superplastische roestvrijstalen plaat, enz. Op dit moment is de veelgebruikte classificatiemethode om classificeer de staalplaat volgens de structurele kenmerken van de staalplaat, de chemische samenstellingskenmerken van de staalplaat en de combinatie van twee.Het is over het algemeen verdeeld in martensitische roestvrijstalen plaat, ferritische roestvrijstalen plaat, austenitische roestvrijstalen plaat, duplex roestvrijstalen plaat en precipitatiehardende roestvrijstalen plaat, of in chroom roestvrijstalen plaat en nikkel roestvrijstalen plaat.
Pulp- en papierapparatuur, warmtewisselaar, mechanische apparatuur, verfapparatuur, filmverwerkingsapparatuur, pijpleiding, externe materialen van gebouwen in kustgebieden, enz.
De corrosieweerstand van roestvrij staal hangt voornamelijk af van de samenstelling van de legering (chroom, nikkel, titanium, silicium, aluminium, mangaan, enz.) en de interne structuur.
Volgens de bereidingsmethode kan het worden onderverdeeld in warmwalsen en koudwalsen.Volgens de structurele kenmerken van staalsoort, kan het worden onderverdeeld in 5 categorieën: Austenitisch type, AUSTENITISCH FERRITISCH type, ferritisch type, martensitisch type en precipitatiehardend type.
Roestvrijstalen plaat heeft een glad oppervlak, hoge plasticiteit, taaiheid en mechanische sterkte en is bestand tegen corrosie van zuur, alkalisch gas, oplossing en andere media.Het is een soort gelegeerd staal dat niet gemakkelijk te roesten is, maar het is niet absoluut roestvrij.Roestvrijstalen plaat heeft het vermogen om algemene corrosie te weerstaan, vergelijkbaar met de onstabiele nikkel-chroomlegering 304. Langdurige verwarming in het temperatuurbereik van chroomcarbide kan de corrosieweerstand van legeringen 321 en 347 in agressieve corrosieve media beïnvloeden.
Het wordt voornamelijk gebruikt voor toepassingen bij hoge temperaturen.Toepassingen bij hoge temperaturen vereisen een sterke sensibiliseringsweerstand om interkristallijne corrosie bij lagere temperaturen te voorkomen.
Voor gegloeid roestvrij staal, verwijder eerst de zwarte huid met ng-9-1 chemie, en voor die met olievlek, verwijder eerst de olie met nz-b ontvettingskoning → water wassen → elektrolytisch fijn polijsten (deze oplossing wordt direct gebruikt als werkende vloeistof, de temperatuur is 60 ~ 80 ℃, het werkstuk is opgehangen met anode, de huidige Da is 20 ~ 15A / DM2 en de kathode is lood-antimoonlegering (inclusief antimoon 8%). Tijd: 1 ~ 10 minuten, Polijsten → wassen met water → filmstrippen met 5 ~ 8% zoutzuur (kamertemperatuur: 1 ~ 3 seconden) → wassen met water → föhnen.
